(1) პირველ რიგში, მაღალი გამომუშავების ბრმა დევნა ნიშნავს, რომ აპარატს აქვს ერთჯერადი შესრულება და ცუდი ადაპტირება, და პროდუქტის ხარისხის დაქვეითებაც კი და დეფექტების რისკის ზრდა. მას შემდეგ, რაც ბაზარი შეიცვლება, მანქანას მხოლოდ დაბალი ფასით შეუძლია.
რატომ არის ხშირად შეუძლებელი როგორც გამომავალი, შესრულება და ხარისხი? ყველამ ვიცით, რომ წარმოების გაზრდის ორი გზა არსებობს: უფრო სწრაფი სიჩქარე და მიმწოდებლის უფრო მეტი რაოდენობა. ცხადია, მიმწოდებლის რაოდენობის გაზრდა, როგორც ჩანს, უფრო ადვილია.
ამასთან, რა მოხდება, თუ არსებობს მიმწოდებლის რაოდენობის ზრდა? როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე:
მიმწოდებლის რაოდენობის გაზრდის შემდეგ,კამერის სიგანევიწრო და მრუდი ხდება ციცაბო. თუ მრუდი ძალიან ციცაბოა, ნემსები სერიოზულ აცვიათ გამოიწვევს, ამიტომ მრუდის სიმაღლე უნდა შემცირდეს, რათა მრუდი გლუვი გახდეს.
მრუდი შემცირების შემდეგ,ნემსის სიმაღლეუფრო დაბალია, ხოლო გრძელი ნემსის ლაქის ქსოვის ნემსის კოჭის მთლიანად უკან დახევა, ასე რომ მანქანას შეუძლია მხოლოდ მოკლე ნემსის ლაქის ქსოვის ნემსი გამოიყენოს.
ასეც რომ იყოს, სივრცე, რომლის შემცირება შესაძლებელია, შეზღუდულია. ამიტომ, მაღალი მიმწოდებლის აპარატის კუთხის მრუდი ყოველთვის შედარებით ციცაბოა. ეს ნიშნავს, რომ ნაკერების აცვიათ სიჩქარე ასევე უფრო სწრაფი იქნება.
ნემსი მოკლე ნემსის ლაქით უფრო რთული იქნება ოპერაცია ბამბის ძაფის წარმოებისას და ლიკრას დამატებისას.
ვიწრო კუთხის მრუდი და გაუზას საქშენის მცირე სივრცის გამო, მანქანისთვის უფრო რთულია დროის პოზიციის რეგულირება. სხვადასხვა ფაქტორები იწვევს აპარატის ერთჯერადი გამოყენებას, რომელსაც აქვს დიდი რაოდენობით მიმწოდებელი და ცუდი ადაპტირება.
(2) მაღალი მიმწოდებლის ნომრები და მაღალი წარმოება არ მოაქვს მაღალ მოგებას.
რაც უფრო მაღალია მიმწოდებლის რაოდენობა, მით უფრო დიდია აპარატის წინააღმდეგობა, მით უფრო მაღალია ენერგიის მოხმარება. ყველას ესმის ენერგიის შენარჩუნების კანონი.
რაც უფრო მაღალია მიმწოდებლის რაოდენობა, მით უფრო მაღალია მანქანა იმავე წრეში, მით უფრო მეტია ნემსის ლაქის გახსნის და დახურვის დრო, მით უფრო სწრაფად სიხშირე და რაც უფრო მოკლეა ნემსის სიცოცხლე. და ეს გამოსცემს ქსოვის ნემსების ხარისხს.
რაც უფრო მაღალია ნემსის გახსნისა და დახურვის სიხშირე, მით უფრო დიდია ქსოვილის ზედაპირზე არასტაბილური ფაქტორების ალბათობა და რაც უფრო მაღალია რისკი.
მაგალითად: 96-კვების აპარატები აწარმოებენ ნემსის ლაქების გახსნას და დახურვას 96 ჯერ, 15 წუთი წუთში, 24 საათის გახსნისა და დახურვის დრო: 96*15*60*24 = 2073600 ჯერ.
158-კვების აპარატი აწარმოებს ნემსის ლაქების გახსნას და დახურვას 158 ჯერ, 15-მდე ბრუნდება წუთში, 24 საათის გახსნის და დახურვის დრო: 158*15*60*24 = 3412800 ჯერ.
ამრიგად, ქსოვის ნემსების გამოყენების დრო შემცირდება წლიურად.
(3) ანალოგიურად, წინააღმდეგობა და ხახუნისცილინდრიასევე უფრო დიდია, ხოლო მთელი აპარატის დასაკეცი სიჩქარე ასევე უფრო სწრაფია.
ამ შემთხვევაში, თუ დამუშავების საფასური გამოითვლება დროით ან როტაციით, ამ ზარალის ანაზღაურებისთვის უნდა არსებობდეს მრავალჯერადი დამუშავების საფასური. სინამდვილეში, თუ ეს არ არის ძალიან გადაუდებელი შეკვეთა, დამუშავების საფასური ხშირად ვერ აღწევს იმავე ფასს, როგორც მიმწოდებლის რაოდენობას.
რეალური მაღალი სარგებელი, რომელიც უნდა გატარდეს, მოდის უფრო მაღალი აპარატის სიზუსტით და სიზუსტით და უფრო გონივრული დიზაინით. გაშვებისას მანქანა უფრო ენერგოეფექტური გახადეთ, გახადეთ შესრულება უფრო სტაბილური და საიმედო და გახადეთ აცვიათ და ხახუნის გაკეთება ნაკლებად, რომ მიიღოთ ქსოვის ნემსის უფრო გრძელი მომსახურება. ქსოვილის უკეთესი ხარისხი და ზედმეტი ზარალის შემცირება.
პოსტის დრო: იანვარი -19-2024