რატომ არ გირჩევთ მიმწოდებლის დიდ რაოდენობას?

(1) უპირველეს ყოვლისა, მაღალი გამომუშავების ბრმა სწრაფვა ნიშნავს, რომ მანქანას აქვს ერთჯერადი შესრულება და ცუდი ადაპტირება, და თუნდაც პროდუქტის ხარისხის დაქვეითებით და დეფექტების რისკის გაზრდით.მას შემდეგ, რაც ბაზარი შეიცვლება, მანქანა მხოლოდ დაბალ ფასშია შესაძლებელი.

რატომ არის ხშირად შეუძლებელი გამომავალი, შესრულება და ხარისხი?ჩვენ ყველამ ვიცით, რომ წარმოების გაზრდის ორი გზა არსებობს: უფრო სწრაფი სიჩქარე და მეტი მიმწოდებლის რაოდენობა.ცხადია, მიმწოდებლების რაოდენობის გაზრდა უფრო ადვილი მისაღწევია.

თუმცა, რა მოხდება, თუ გაიზრდება მიმწოდებლების რაოდენობა?როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე:

მიმწოდებლების რაოდენობის გაზრდის შემდეგ,კამერის სიგანევიწროვდება და მრუდი ციცაბო ხდება.თუ მრუდი ძალიან ციცაბოა, ნემსები გამოიწვევს სერიოზულ ცვეთას, ამიტომ მრუდის სიმაღლე უნდა შემცირდეს, რომ მრუდი გლუვი გახდეს.

მრუდის დაწევის შემდეგ,ნემსის სიმაღლეხდება ქვედა და გრძელი ნემსის საკეტი ქსოვის ნემსის ხვეულს არ შეუძლია სრულად უკან დახევა, ამიტომ მანქანას შეუძლია გამოიყენოს მხოლოდ მოკლე ნემსის საკეტის ქსოვის ნემსი.

ასეც რომ იყოს, სივრცე, რომლის შემცირებაც შესაძლებელია, შეზღუდულია. ამიტომ, მაღალი მიმწოდებლის აპარატის კუთხის მრუდი ყოველთვის შედარებით ციცაბოა.ეს ნიშნავს, რომ ნაკერების აცვიათ სიჩქარე ასევე უფრო სწრაფი იქნება.

ნემსის მოკლე ჩამკეტის მქონე ნემსი გართულდება ბამბის ძაფის წარმოებისა და ლიკრას დამატებისას.

ვიწრო კუთხის მრუდისა და მარლის საქშენის უფრო მცირე სივრცის გამო, აპარატისთვის უფრო რთულია დროის პოზიციის რეგულირება.სხვადასხვა ფაქტორები იწვევს აპარატის ერთჯერად გამოყენებას მიმწოდებლების დიდი რაოდენობით და ცუდი ადაპტირებით.

(2) მიმწოდებლის მაღალი რაოდენობა და მაღალი წარმოება არ მოაქვს მაღალ მოგებას.

რაც უფრო მეტია მიმწოდებლების რაოდენობა, მით მეტია აპარატის წინააღმდეგობა, მით მეტია ენერგიის მოხმარება.ყველას ესმის ენერგიის დაზოგვის კანონი.

რაც უფრო მეტია მიმწოდებლების რაოდენობა, მით უფრო მაღალია მანქანა იმავე წრეში, მით მეტია ნემსის ჩამკეტის გახსნისა და დახურვის დრო, მით უფრო სწრაფია სიხშირე და მით უფრო მოკლეა ნემსის სიცოცხლე.და ის ამოწმებს ქსოვის ნემსების ხარისხს.

რაც უფრო მაღალია ნემსის გახსნისა და დახურვის სიხშირე, მით მეტია ქსოვილის ზედაპირზე არასტაბილური ფაქტორების ალბათობა და მაღალი რისკი.

მაგალითად: 96-მიმწოდებლის აპარატები ატარებენ ნემსის საკეტის გახსნისა და დახურვის წრეს 96-ჯერ, წუთში 15 ბრუნს, გახსნის და დახურვის დრო 24 საათის განმავლობაში: 96*15*60*24=2073600 ჯერ.

158 მიმწოდებლის აპარატი ატარებს ნემსის საკეტის გახსნისა და დახურვის წრეს 158-ჯერ, წუთში 15 ბრუნს, გახსნის და დახურვის დრო 24 საათის განმავლობაში: 158*15*60*24=3412800 ჯერ.

აქედან გამომდინარე, ქსოვის ნემსების გამოყენების დრო ყოველწლიურად მცირდება.

(3) ანალოგიურად, წინააღმდეგობა და ხახუნიცილინდრიასევე უფრო დიდია და მთელი აპარატის დასაკეცი სიჩქარე ასევე უფრო სწრაფია.

ამ შემთხვევაში, თუ გადამუშავების საფასური გამოითვლება დროით ან როტაციით, უნდა არსებობდეს შესაბამისი მრავალჯერადი გადამუშავების საფასური ამ დანაკარგების ასანაზღაურებლად.სინამდვილეში, თუ ეს არ არის ძალიან გადაუდებელი შეკვეთა, გადამუშავების საფასური ხშირად ვერ აღწევს იმავე ფასს, როგორც მიმწოდებლების რაოდენობა.

რეალური მაღალი მოსავლიანობა, რომელიც უნდა განხორციელდეს, მოდის უფრო მაღალი მანქანის სიზუსტით და სიზუსტით და უფრო გონივრული დიზაინით.გახადეთ მანქანა უფრო ენერგოეფექტური მუშაობისას, გახადეთ მუშაობა უფრო სტაბილური და საიმედო და შეამცირეთ ცვეთა და ხახუნი, რათა მიიღოთ ქსოვის ნემსის უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.უკეთესი ქსოვილის ხარისხი და შეამციროს არასაჭირო დანაკარგები.


გამოქვეყნების დრო: იან-19-2024
WhatsApp ონლაინ ჩატი!