მიუხედავად ამისა, შესამცირებელი სივრცე შეზღუდულია. ამიტომ, მაღალი მიმწოდებლის მქონე მანქანის კუთხის მრუდი ყოველთვის შედარებით ციცაბოა. ეს ნიშნავს, რომ ნაკერების ცვეთის სიჩქარეც უფრო სწრაფი იქნება.

მოკლე საკეტიანი ნემსით მუშაობა უფრო რთული გახდება ბამბის ძაფის დამზადებისა და ლიკრას დამატებისას.

ვიწრო კუთხის მრუდისა და მარლის საქშენის უფრო მცირე სივრცის გამო, მანქანას დროის პოზიციის რეგულირება უფრო უჭირს. სხვადასხვა ფაქტორი იწვევს მანქანის ერთჯერად გამოყენებას მიმწოდებლების დიდი რაოდენობით და ცუდი ადაპტირებადობით.

(2) მიმწოდებლების დიდი რაოდენობა და მაღალი წარმოება მაღალ მოგებას არ მოაქვს.

რაც უფრო მეტია მიმწოდებლების რაოდენობა, მით უფრო დიდია მანქანის წინააღმდეგობა, მით უფრო მაღალია ენერგიის მოხმარება. ყველას ესმის ენერგიის შენახვის კანონი.

რაც უფრო მეტია მიმწოდებლების რაოდენობა, მით უფრო მაღლა მუშაობს მანქანა იმავე წრეზე, რაც უფრო მეტია ნემსის საკეტის გახსნისა და დახურვის დრო, მით უფრო მაღალია სიხშირე და მით უფრო მოკლეა ნემსის სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ასევე, ეს ამოწმებს ქსოვის ნემსების ხარისხს.

რაც უფრო მაღალია ნემსის გაღების და დახურვის სიხშირე, მით უფრო მეტია ქსოვილის ზედაპირზე არასტაბილური ფაქტორების ალბათობა და მით უფრო მაღალია რისკი.

მაგალითად: 96-მკვებავი მანქანები ნემსის საკეტის წრეს 96-ჯერ ხსნიან და ხურავენ, წუთში 15 ბრუნს აკეთებენ, 24 საათის განმავლობაში გახსნისა და დახურვის დროა: 96*15*60*24=2073600-ჯერ.

158-მკვებავი დანადგარი ნემსის საკეტის წრეს 158-ჯერ ხსნის და ხურავს, წუთში 15 ბრუნს აკეთებს, 24 საათის განმავლობაში გახსნისა და დახურვის დროა: 158*15*60*24=3412800-ჯერ.

ამიტომ, ქსოვის ნემსების გამოყენების დრო წლიდან წლამდე მცირდება.

(3) ანალოგიურად, წინააღმდეგობა და ხახუნიცილინდრიასევე უფრო დიდია და მთელი მანქანის დაკეცვის სიჩქარეც უფრო სწრაფია.

ამ შემთხვევაში, თუ დამუშავების საფასური გამოითვლება დროის ან როტაციის მიხედვით, ამ დანაკარგების კომპენსაციისთვის უნდა არსებობდეს შესაბამისი მრავალჯერადი დამუშავების საფასური. სინამდვილეში, თუ ეს არ არის ძალიან სასწრაფო შეკვეთა, დამუშავების საფასური ხშირად ვერ მიაღწევს იმავე ფასს, რაც მიმწოდებლების რაოდენობას.

რეალური მაღალი მოსავლიანობა, რომლის მიღწევაც უნდა მოხდეს, მანქანის უფრო მაღალი სიზუსტითა და სიზუსტით, ასევე უფრო გონივრული დიზაინით არის განპირობებული. მანქანა მუშაობისას უფრო ენერგოეფექტური ხდება, მისი მუშაობა უფრო სტაბილური და საიმედოა, ასევე მცირდება ცვეთა და ხახუნი, რაც ქსოვის ნემსის ექსპლუატაციის ვადას ზრდის. ქსოვილის ხარისხი გაუმჯობესდება და ზედმეტი დანაკარგები შემცირდება.