რა პრობლემებს უნდა მიექცეს ყურადღება ციფერბლატისა და ცილინდრის კაბელბოქსების დაყენებისას?

ცილინდრის შეცვლის შემდეგ, თავდაპირველად ყურადღებით შეამოწმეთ თითოეულ ცილინდრსა და ცილინდრს (ცილინდრს) შორის არსებული უფსკრული და ცილინდრის (ცილინდრის) თანმიმდევრობით დაამონტაჟეთ ცილინდრები, რათა თავიდან აიცილოთ განსხვავება ზოგიერთ ცილინდრსა და ცილინდრს ან ცილინდრს შორის. როდესაც ცილინდრებს (ცილინდრებს) შორის არსებული უფსკრული ძალიან მცირეა, როგორც წესი, წარმოების დროს მექანიკური დაზიანება ხდება.

როგორ დავარეგულიროთ ცილინდრს (ციფრულს) და კამერას შორის არსებული უფსკრული?

1. დაარეგულირეთ მანძილი ციფერბლატსა და კამერას შორის.

როგორც შემდეგ სურათზეა ნაჩვენები, პირველ რიგში, მოხსენით თხილი და ხრახნები, რომლებიც თანაბრად არის გაყოფილი შუა ბირთვის ზედა ბოლოზე ექვს ადგილას და შუა ბირთვის ზედა ბოლოზე გარეთა წრე სამ ადგილას B. შემდეგ, დაამაგრეთ ხრახნები A ადგილას, ამავდროულად, შეამოწმეთ ციფერბლატსა და ლილვს შორის არსებული უფსკრული სენსორული საზომით და გახადეთ ის 0.10~0.20 მმ-ს შორის, დაამაგრეთ ხრახნები და თხილი სამ ადგილას B და შემდეგ ხელახლა შეამოწმეთ ექვსი ადგილი. თუ რაიმე ცვლილებაა, გაიმეორეთ ეს პროცესი და დარწმუნდით, რომ უფსკრული ნორმალურია.

2 ცილინდრსა და კამერას შორის არსებული უფსკრულის რეგულირება

გაზომვის მეთოდი და სიზუსტის მოთხოვნები იგივეა, რაც „ციფრულსა და ამწე მექანიზმს შორის უფსკრულის რეგულირების“ შემთხვევაში. უფსკრულის რეგულირება ხორციელდება წრიული ამწე მექანიზმის ქვედა წრის ამწე მექანიზმის პოზიციონირების შემაჩერებელი წრის რეგულირებით ისე, რომ ფოლადის მავთულის ლიანდაგის ცენტრამდე რადიალური გადახრა იყოს 0.03 მმ-ზე ნაკლები ან ტოლი. მანქანა დარეგულირებულია ქარხნიდან გამოსვლამდე და აღჭურვილია პოზიციონირების ქინძისთავებით. თუ აწყობის სიზუსტე სხვა მიზეზების გამო შეიცვალა, შემაჩერებელი წრის ხელახლა დაკალიბრება შესაძლებელია ნემსის ცილინდრსა და ამწე მექანიზმს შორის უფსკრულის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

როგორ ავირჩიოთ კამერა?

წრიული საქსოვი მანქანის ერთ-ერთი ძირითადი ნაწილია კამერი. მისი მთავარი ფუნქციაა ქსოვის ნემსებისა და ჩამკეტების მოძრაობის კონტროლი. ის შეიძლება დაიყოს ნაქსოვი კამერის (მარყუჟის ფორმირება) და ჩამკეტ კამერის, მის კამერის (მცურავი ხაზის) და ჩამკეტ კამერის ნაწილებად.

კამერის საერთო ხარისხი დიდ გავლენას მოახდენს წრიული ქსოვის მანქანასა და ქსოვილზე. ამიტომ, კამერის შეძენისას განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ პუნქტებს:

უპირველეს ყოვლისა, სხვადასხვა ქსოვილისა და ქსოვილის მოთხოვნების შესაბამისად უნდა შევარჩიოთ შესაბამისი კამერის მრუდი. რადგან დიზაინერები სხვადასხვა ქსოვილის სტილს მისდევენ და სხვადასხვა ქსოვილზე აკეთებენ აქცენტს, კამერის სამუშაო ზედაპირის მრუდიც განსხვავებული იქნება.

მეორეც, რადგან ქსოვის ნემსი (ან ჩამკეტი) და კამერის ღერძი დიდი ხნის განმავლობაში მაღალსიჩქარიან ხახუნში იმყოფებიან, ცალკეული დამუშავების წერტილები ასევე ერთდროულად უნდა უძლებდნენ მაღალი სიხშირის დარტყმებს, ამიტომ კამერის მასალა და თერმული დამუშავების პროცესი ძალიან მნიშვნელოვანია. ამიტომ, კამერის ნედლეული, როგორც წესი, შეირჩევა საერთაშორისო Cr12MoV (ტაივანის სტანდარტი/იაპონიის სტანდარტი SKD11) სტანდარტიდან, რომელსაც აქვს კარგი გამკვრივების უნარი და მცირე ჩაქრობის დეფორმაცია, ხოლო ჩაქრობის შემდეგ სიმტკიცე, სიმტკიცე და სიმტკიცე უფრო შესაფერისია კამერის მოთხოვნებისთვის. კამერის ჩაქრობის სიმტკიცე, როგორც წესი, HRC63.5±1-ია. თუ კამერის სიმტკიცე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, მას უარყოფითი გავლენა ექნება.

გარდა ამისა, კამერის მრუდის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის ნამდვილად განსაზღვრავს, არის თუ არა კამერის გამოყენების სიმარტივე და გამძლეობა. კამერის მრუდის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა განისაზღვრება ისეთი ყოვლისმომცველი ფაქტორებით, როგორიცაა დამუშავების აღჭურვილობა, საჭრელი ხელსაწყოები, დამუშავების ტექნოლოგია, ჭრა და ა.შ. (ცალკეული მწარმოებლები ძალიან დაბალ სამკუთხა ფასებს აცხადებენ და, როგორც წესი, ამ ბმულზე აჟიოტაჟს ქმნიან). კამერის მრუდის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა ზოგადად განისაზღვრება, როგორც Ra≤0.8μm. ზედაპირის ცუდი უხეშობა გამოიწვევს ნემსით დაფქვას, ინექციას და კამერის ყუთის გაცხელებას.

გარდა ამისა, ყურადღება მიაქციეთ ამწევი ღეროს ნახვრეტის პოზიციის, გასაღების ჭრილის, ფორმისა და მრუდის ფარდობით პოზიციას და სიზუსტეს. ამ ფაქტორების უგულებელყოფამ შეიძლება უარყოფითი შედეგები გამოიწვიოს.

რატომ უნდა შევისწავლოთ კამერის მრუდი?

მარყუჟის ფორმირების პროცესის ანალიზისას შეგიძლიათ იხილოთ მოხრის კუთხის მოთხოვნები: მოხრის დაბალი დაჭიმულობის უზრუნველსაყოფად, მოხრის კუთხე უნდა იყოს დარტყმული, ანუ მოხრაში მონაწილეობის მისაღებად საუკეთესოა მხოლოდ ორი ჩამკეტი, ამ დროს მოხრის კუთხეს მოხრის პროცესის კუთხე ეწოდება; ნემსის კონდახის კამერზე ზემოქმედების ძალის შესამცირებლად, მოხრის კუთხე უნდა იყოს მცირე. ამ დროს მოხრის კუთხეს მექანიკური მოხრის კუთხე ეწოდება; ამიტომ, პროცესისა და დანადგარების სხვადასხვა პერსპექტივიდან გამომდინარე, ეს ორი მოთხოვნა ურთიერთგამომრიცხავია. ამ პრობლემის გადასაჭრელად გაჩნდა მოხრილი ჩამკეტები და ფარდობითი მოძრაობის ჩამკეტები, რამაც შეიძლება ნემსის კონდახის კამერთან შეხების კუთხე მცირე გახადოს, მაგრამ გადაადგილების კუთხე დიდი.